Сельскохозяйственный
комплекс
Мы предлагаем полный цикл услуг для
сельскохозяйственных комплексов: от производства до
сбыта продукции. Наша цель — повысить
эффективность и прибыльность вашего агробизнеса.
Мы предлагаем полный цикл услуг для
сельскохозяйственных комплексов: от производства до
сбыта продукции. Наша цель — повысить
эффективность и прибыльность вашего агробизнеса.
Выбирая оборудование для хранения зерна, Вам необходимо обратить внимание на элеваторы. Эти сооружения являются ключевыми в логистических цепочках агропромышленного сектора, предоставляя возможности не только для хранения урожая, но и для его последующей подготовки к продаже или переработке. Эффективная работа элеватора позволяет сохранить качество Вашего зерна на высоком уровне.
На рынке представлены различные виды элеваторов, каждый из которых имеет свои особенности и предназначен для конкретных целей
Вертикальные силосы рассчитаны на длительное хранение больших объемов зерна. Они могут варьировать по емкости от нескольких сотен до 100 тысяч тонн, обеспечивая сохранность продукта благодаря системам контроля влажности и температуры.
Плоские склады часто используются для временного хранения урожая в период его подготовки к транспортировке или продаже. Эти сооружения легче адаптируются под различные объемы и обычно стоят дешевле, но требуют больше земельных ресурсов для размещения.
Вертикальные силосы рассчитаны на длительное хранение больших объемов зерна. Они могут варьировать по емкости от нескольких сотен до 100 тысяч тонн, обеспечивая сохранность продукта благодаря системам контроля влажности и температуры.
Специализиро ванные зернохранилища для определенных типов зерновых, таких как рисовые элеваторы или элеваторы для масличных, разрабатываются с учетом специфических требований к хранению каждого вида продукции.
При принятии решения о покупке или строительстве элеватора необходимо взвешенно отнестись к ряду важных факторов, чтобы обеспечить эффективность инвестиций и соответствие выбора специфике Вашего бизнеса.
Емкость и объемы хранения — один из ключевых параметров при строительстве зерновых элеваторов. Элеваторы варьируют по вместимости от нескольких сотен тонн до сотен тысяч тонн. Подбор емкости должен учитывать как текущие, так и прогнозируемые объемы Вашего зернового хозяйства. Например, для средних фермерских хозяйств может подойти элеватор на 5—10 тысяч тонн, тогда как крупные агропромышленные комплексы могут нуждаться в сооружениях вместимостью 50 тысяч тонн и более.
Тип зерна — зерновые культуры имеют различные требования к хранению. Например, пшенице и ржи подходят одни условия, а кукурузе и подсолнечнику — другие. Важно, чтобы конструкция элеватора предусматривала необходимые параметры вентиляции, температурного режима и влажности.
Условия хранения — современные элеваторы оборудованы системами контроля климата, которые позволяют поддерживать оптимальные условия для каждого вида зерна. Системы должны быть адаптированы для предотвращения развития плесени и гнили, а также для защиты от вредителей.
Бюджет — строительство элеватора требует серьезных капиталовложений. Однако не стоит экономить на качестве, так как от этого зависит сохранность урожая и, соответственно, доходность Вашего предприятия. Важно учитывать не только первоначальные затраты на строительство элеваторов под ключ, но и долгосрочные расходы на эксплуатацию и обслуживание.
Современный элеватор — это высокотехнологичный комплекс, который включает в себя системы автоматизации, учета, контроля качества зерна и безопасности. Выбор технологий должен соответствовать специфике Ваших операций и быть направлен на повышение эффективности хранения и обращения с зерновыми.
Расположение — расстояние до основных логистических узлов и дорог также играет важную роль. Элеватор должен быть удобно расположен относительно полей, на которых выращивается зерно, а также относительно точек продажи или переработки.
Надежность поставщика — выбирая компанию для строительства элеватора в Воронежской области, обращайте внимание на её репутацию, опыт в этой сфере и отзывы других клиентов. Важно, чтобы поставщик оборудования предоставлял полный спектр услуг, от проектирования до монтажа и сервисного обслуживания.
Выбор элеватора — это ответственный шаг, который требует комплексного подхода и учета многих аспектов. Правильно подобранное оборудование не только обеспечит безопасность и сохранность урожая, но и повысит общую эффективность Вашего агробизнеса.
При принятии решения о покупке или строительстве элеватора необходимо взвешенно отнестись к ряду важных факторов, чтобы обеспечить эффективность инвестиций и соответствие выбора специфике Вашего бизнеса.
Емкость и объемы хранения — один из ключевых параметров при строительстве зерновых элеваторов. Элеваторы варьируют по вместимости от нескольких сотен тонн до сотен тысяч тонн. Подбор емкости должен учитывать как текущие, так и прогнозируемые объемы Вашего зернового хозяйства. Например, для средних фермерских хозяйств может подойти элеватор на 5—10 тысяч тонн, тогда как крупные агропромышленные комплексы могут нуждаться в сооружениях вместимостью 50 тысяч тонн и более.
Тип зерна — зерновые культуры имеют различные требования к хранению. Например, пшенице и ржи подходят одни условия, а кукурузе и подсолнечнику — другие. Важно, чтобы конструкция элеватора предусматривала необходимые параметры вентиляции, температурного режима и влажности.
Условия хранения — современные элеваторы оборудованы системами контроля климата, которые позволяют поддерживать оптимальные условия для каждого вида зерна. Системы должны быть адаптированы для предотвращения развития плесени и гнили, а также для защиты от вредителей.
Бюджет — строительство элеватора требует серьезных капиталовложений. Однако не стоит экономить на качестве, так как от этого зависит сохранность урожая и, соответственно, доходность Вашего предприятия. Важно учитывать не только первоначальные затраты на строительство элеваторов под ключ, но и долгосрочные расходы на эксплуатацию и обслуживание.
Современный элеватор — это высокотехнологичный комплекс, который включает в себя системы автоматизации, учета, контроля качества зерна и безопасности. Выбор технологий должен соответствовать специфике Ваших операций и быть направлен на повышение эффективности хранения и обращения с зерновыми.
Расположение — расстояние до основных логистических узлов и дорог также играет важную роль. Элеватор должен быть удобно расположен относительно полей, на которых выращивается зерно, а также относительно точек продажи или переработки.
Надежность поставщика — выбирая компанию для строительства элеватора в Воронежской области, обращайте внимание на её репутацию, опыт в этой сфере и отзывы других клиентов. Важно, чтобы поставщик оборудования предоставлял полный спектр услуг, от проектирования до монтажа и сервисного обслуживания.
Выбор элеватора — это ответственный шаг, который требует комплексного подхода и учета многих аспектов. Правильно подобранное оборудование не только обеспечит безопасность и сохранность урожая, но и повысит общую эффективность Вашего агробизнеса.
Строительство элеваторов является многоступенчатым процессом, требующим детального планирования и последовательного выполнения работ. Первоначальный этап включает проектирование, которое основывается на анализе потребностей заказчика, местности, где будет располагаться элеватор, и технических возможностей. При этом учитывается множество факторов: от предполагаемой емкости и типа зерновых, которые будут храниться, до логистических путей подвоза зерна и его отгрузки. После утверждения проекта начинается стадия подготовки строительного участка. На этом этапе проводятся земляные работы, закладывается фундамент и устанавливаются коммуникации. Далее следует возведение конструкций самого элеватора: силосов для хранения зерна, механизмов для его подъема и транспортировки, систем вентиляции и сушки.
Значимым этапом является монтаж элеваторов. Важно, чтобы все элементы системы работали как единое целое, обеспечивая надежное и бесперебойное функционирование. На этой стадии также проводится обучение персонала, который будет работать на элеваторе.
Финальная стадия — ввод объекта в эксплуатацию, который включает в себя получение всех необходимых разрешений и сертификатов, подтверждающих соответствие элеватора действующим нормам и стандартам. После этого элеватор может начать полноценную работу.
Техническое оснащение элеватора должно соответствовать современным требованиям эффективности и безопасности. Основными элементами являются системы загрузки, которые могут включать в себя транспортеры и нории, предназначенные для подъема зерна на необходимую высоту.
Система сушки зерна — это критически важный компонент, позволяющий подготовить урожай к длительному хранению, снизив его влажность до безопасного уровня. Современные сушилки оборудованы датчиками и автоматикой, которые контролируют процесс сушки и предотвращают перегрев или пересушивание зерна.
Системы очистки зерна удаляют из урожая примеси, что повышает его качество и ценность. Они могут быть оснащены виброситами, магнитными сепараторами и другими устройствами для эффективной очистки.
Хранение зерна подразумевает наличие специальных силосов или емкостей с системами контроля температуры и влажности, что предотвращает порчу продукта. Автоматизированные системы учета и мониторинга позволяют отслеживать состояние зерна в режиме реального времени и оперативно реагировать на любые отклонения от нормы.
Наша команда состоит из квалифицированных инженеров и строителей с глубокими знаниями в области строительства элеваторов.
Мы используем передовые технологии и материалы, что позволяет повысить эффективность хранения и снизить операционные расходы.
От проектирования до ввода объекта в эксплуатацию и последующего обслуживания — мы заботимся о каждом аспекте, чтобы Ваш элеватор работал безупречно. У нас цены на элеваторы Вас приятно удивят
Наша цель — не только качественное строительство элеваторов, но и оптимизация затрат клиента, что в итоге приводит к повышению рентабельности бизнеса.
Мы всегда на связи, чтобы оперативно решать возникающие вопросы и обеспечивать надежность работы элеватора.
Выбор участка строительства;
Разработка стратегии развития тепличного предприятия, утверждение объемно-планировочных решений;
Разработка бизнес-плана (Инвестор);
Выбор финансирующей организации (Банк, Лизинговая компания), согласование отлагательных условий;
Разработка региональной программы развития отрасли защищенного грунта (Минсельхоз);
Выбор партнеров (генеральной проектной и подрядной организаций);
Сбор исходно разрешительной документации, включая получение ТУ и разрешений от компетентных органов;
Разработка проекта согласно Постановления Правительства №87 и защита его в органах Госэкспертизы (в случае, если Инвестор планирует получить субсидии от государства);
Получение разрешения на строительство;
Открытие кредитной линии (начало финансирования).
Подготовка площадки строительства (выравнивание площадки, устройство временных дорог, зданий и сетей);
Закупка материалов и оборудования (2-4 мес.); Период основного строительства:
Подведение внешних коммуникаций (газ, электричество, вода);
Устройство фундаментов и цоколя;
Монтаж каркаса и остекление;
Монтаж технологического оборудования и внутренних коммуникаций;
Ввод объекта в эксплуатацию:
Пусконаладочные работы (автоматика, котельная, ГПУ);
Комплексные испытания, сдача объекта в эксплуатацию (подписание Акта приемки законченного объекта).
Гарантийный период - 1 год, если иное не предусмотрено договором
Для большого комплекса промышленных теплиц с отоплением строится котельная, подстанция, склады, гаражи, холодильные камеры, здание для администрации и другие. Все это позволяет в одном месте наладить непрерывную работу и постоянный контроль за состоянием теплиц. Поэтому при создании такого комплекса необходимо тщательно продумать логистику всех нужных процессов, что позволит сэкономить время и избежать ошибок в дальнейшем.
Туннельные конструкции отлично подходят для сельскохозяйственных предприятий и фермерских хозяйств, выращивающих культуры на закрытом грунте. Блочные конструкции подходят для использования на ровных площадках в разных климатических зонах. Данную теплицу, возможно, эксплуатировать круглый год с применением отопления
Конструкции овощехранилища (чаще всего – заглубленного) выполнены из древесины (бревно, брус, доска). Скатная крыша покрыта листовым металлом или рубероидом. Вентиляция – естественная.
Капитальные строения из кирпича или сборных железобетонных конструкций (фермы, балки, столбы, панели) на прочном, надежном фундаменте с забивкой свайного поля или укладкой блоков с последующей связкой по периметру. Перекрытия – плиты из железобетона.
Быстровозводимые (каркасные или без каркаса – арочные) здания на легком фундаменте. Оптимальный вариант как по скорости строительства, так и по финансовым затратам
Значительное увеличение выхода товарной продукции за счет сбалансированного микроклимата, соблюдения технологического режима хранения.
Экономия электроэнергии, уменьшение нагрузки на электросети.
Сокращение выброса СО2.
Обеспечение комфортных условий труда (автоматизация процесса, снижение шумности, уменьшение количества технологических операций) в зданиях хранилищ, сокращение числа работников.
2 барабана (или звездочки) — приводной и натяжной;
Цепь или лента в качестве тягового органа;
Ковши
Очистка от примесей – травы, мусора, других культур;
Пропаривание – обработка паром для получения прочного ядра зерна и более долгого его хранения;
Шелушение зернового ядра – удаление цветковых пленок, плодовых оболочек, семян и зародышей, очень важный этап переработки. После этого этапа некоторые виды круп (гречиха) уже готовы к употреблению;
Получение гладкой поверхности (полировка) – это дополнительная обработка зерна применима для многих зерновых культур.
Ее суть заключается в том, чтобы получить не просто крупу или муку из определенного вида зерна, а выделить несколько элементов:
Крахмал;
Глютен;
Клейковина.
Холодильники производственного типа;
Холодильники распределительного типа;
Холодильники для кратковременного хранения или портовые холодильники
Первый - комбикормовые заводы, работающие по традицион ной технологии. К таким предприятиям относят комбикормовые заводы, не имеющие отдельных узлов предварительно го дозирования и смешивания трудносыпучих, минеральных, зер новых и гранулированных компонентов;
Второй - комбикормовые заводы с одним узлом предваритель ного дозирования трудносыпучих компонентов. Это в ос новном заводы производительностью 315 т/сут, построенные по типовому проекту;
Комбикормовые заводы с двумя узлами предвари тельного дозирования: трудносыпучих компонентов; зернового и гранулированного сырья.
Если сомневаетесь или чтo-то не поняли, смело
оставляйте свой телефон — менеджер
перезвонит и поможет вам